杭州豪盛智能科技有限公司为这条钢板下料输送线配套了两台5吨载重辊筒RGV作为转运设备。整条线按16+1个工位规划，其中15个下线工位、1个上线工位、1个充电工位，两台RGV轮班作业，覆盖全线转运任务。

RGV按客户产线转运台高度和托盘尺寸量身定制，整车紧凑，便于在工位间穿行，台面高度与产线辊道保持平齐。台面自带辊道，辊道运输速度与产线辊道速度一致，对接时工件平稳过渡，不磕碰、不卡料，与产线节拍无缝匹配。下料完成后，上位机自动向RGV发送调度指令，RGV按指令驶至对应工位接驳货物，再转运至下线区域。全程无需人员干预，车辆根据任务自动排队、让行并返回充电工位补电，保证连续作业。

数据层面，RGV在运行过程中实时上报车辆位置、状态与生产信息，与客户现有的数字化系统对接，满足数字互联要求。所有运行数据汇总至现场大屏，各工位消耗时间、生产效率、总产量等一目了然，管理人员无需再靠纸质记录统计，排产和节拍优化都有据可查。

项目投用后，下料与转运衔接顺畅，下料设备空等时间明显减少，产线整体效率得到提升，同时也为客户的数字化工厂补齐了下料段的数据链条。