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项目背景:
在风电装备制造的宏大版图中,轮毂涂装不仅是赋予产品防腐耐候能力的“外衣”,更是决定其长期稳定运行的关键防线。然而,涂装线的自动化物流一直被视为行业内的“硬骨头”。对于风电轮毂涂装产线而言,不仅要面对重达130吨且重心极高的庞然大物,更要应对涂装车间内易燃易爆的极端环境。此外,复杂的横纵垂直轨道布局对设备的对轨精度提出了严苛要求。传统搬运方式不仅难以满足防爆标准,更无法实现跨车间的高效无缝衔接。客户亟需一套能够兼顾超高载重、精准换轨与顶级防爆安全的重载转运方案,以彻底打通涂装线自动化升级的“大动脉”。
解决方案:
面对130吨级超重负载与高危防爆环境的双重考验,杭州豪盛凭借深厚的技术沉淀,为客户量身打造了12台(6套)重载子母换轨隔爆RGV解决方案,以创新的“子母车”协同模式完美破解了风电涂装线的转运瓶颈。
针对复杂的轨道布局与超高载重的球,豪盛设计了精密的子母车协同系统。其中,6台155吨级的摆渡车“母车”负责在涂装车间外进行平行过跨运行;二6台子车则负责垂直运行,深入涂装车间内部。子车创新性地集成了举升功能,能够自动取放货架,配合高精度的定位系统,实现了±3mm的极致对轨精度,确保每一次换轨与对接都丝滑顺利。
在涂装车间这一特殊的易燃易爆环境中,安全是不可逾越的红线。豪盛为这套系统配备了顶级的防爆与避障配置。车辆全面采用隔爆设计,并在安全避障上选用了毫米波雷达辅以光电开关,彻底杜绝了传统设备可能产生的火花隐患,确保在易燃易爆环境下的绝对安全运行。同时,系统还配置了自动充电功能,保障了12台设备的高效连续作业。
该项目的成功落地,不仅完美解决了风电轮毂在涂装线内外的重载、防爆与精准换轨难题,更以“子母车”的柔性协同模式,大幅提升了整条产线的自动化流转效率。豪盛凭借对极端工况的深刻理解与强大的非标定制实力,再次证明了其在重载防爆AGV/RGV领域的领军地位,为风电装备的绿色智造筑牢了坚实的安全底座。每一次重大项目的设计和实施不仅是经验的积累更是面对新挑战发起的新突破。
| 载重能力 | 导航方式 | 服务行业 |
| 155吨 | 轨道 | 风电行业涂装线 |
